磨床工具是具有較高的主軸轉(zhuǎn)速和功率、高度自動(dòng)化和可靠的磨削過(guò)程，還具有高精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。應(yīng)盡可能組合多種磨削功能，以實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)磨床上能完成所有的磨削工序。工作臺(tái)要求有很高的進(jìn)給速度和運(yùn)動(dòng)加速度。磨床支撐構(gòu)件是砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)等部件的支撐基礎(chǔ)件，應(yīng)具有良好的靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度。
磨床工具有普通磨床的一般功能外，還須滿足如下的特殊要求：
1、盡可能組合多種磨削功能，實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)工具上能完成全部的磨削工序。
2、高動(dòng)態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性。
3、高度自動(dòng)化和可靠的磨削過(guò)程。
提高生產(chǎn)率一般有兩種途徑：一是降低切削過(guò)程的時(shí)間；二是縮短輔助時(shí)間。在工件形比較簡(jiǎn)單且加工步驟較少時(shí)，提高切削速度，減少切削時(shí)間是一種十分有效的措施。但當(dāng)工件形狀復(fù)雜，加工步驟很多時(shí)，除了減少切削時(shí)間外，還須縮短輔助時(shí)間才能達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。
如主軸箱裝在十字滑臺(tái)上，滑臺(tái)的導(dǎo)軌為液體靜壓支承，以提高支承面的阻尼和剛性。滑臺(tái)由液體靜壓絲杠驅(qū)動(dòng)，以降低摩擦阻力和提高滑臺(tái)的動(dòng)態(tài)特性。工件軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并裝有角度編碼測(cè)量系統(tǒng)，構(gòu)成了數(shù)控的C軸。磨床主軸為電主軸，可進(jìn)行無(wú)級(jí)變速。所用的砂輪磨料為立方氮化硼，切削速度可達(dá)165/s。在該磨床上加工曲軸時(shí)，曲軸毛坯不必進(jìn)行車、銑等粗加工，精鍛或精鑄后的曲軸坯可直接由磨削加工到要求的尺寸。
由于X、Z和C軸為數(shù)控聯(lián)動(dòng)，故加工連桿軸頸時(shí)，只需由X和C軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)即可，而不必像普通磨床那樣，磨削連桿軸頸時(shí)需把曲軸裝夾在偏心夾具上，在加工不同方位曲拐時(shí)，只需主軸箱在Z向作相應(yīng)移動(dòng)，而不需要重新更換夾具或移至其他有相應(yīng)夾具的磨床上去加工。因此采用高性能的曲軸磨床可大幅度地縮短切削時(shí)間，并把輔助時(shí)間降低至較低程度。采用先進(jìn)的數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，以確保聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)加工的形狀精度和位置精度，并采用在線測(cè)量系統(tǒng)以保證各軸頸的尺寸精度。
